刀具磨损后对加工精度的影响

1 尺寸精度下降刀具刀刃磨损，会产生刀具实际切削位置偏移。外圆加工尺寸会越车越大，内孔孔径会越镗越小。随着切削时间增加，尺寸持续漂移，超出公差范围。同一批次零件，前后加工出来的尺寸一致性变差，批量尺寸散差变大。2 形位精度变差刀具磨损使切削抗力增大，切削力上升，让刀具、工件发生弹性变形。车细长轴时容易出

如何提高机加工工艺的效率？

1 优化工艺路线，减少工序与装夹次数合并可同步完成的加工内容，尽量一次装夹完成多面、多特征加工，减少反复拆装找正带来的辅助时间。合理划分粗加工、半精加工、精加工，粗加工快速去除大部分余量，精加工只留少量余量，避免用精加工刀具做大余量切削。尽量减少工件在不同机床之间转运次数。2 合理选用刀具与切削参数选用

机加工工艺选择考虑因素

零件材料与热处理状态材料硬度决定加工方式，软材料适合车铣，淬火硬化后的工件优先选用磨削。脆性材料要控制切削参数，避免崩边。热处理顺序也要兼顾，粗加工一般放在淬火之前，精加工放在淬火之后。零件结构形状尺寸回转类零件优先选择车削；平面、腔体、异形轮廓选用铣削；孔根据孔径大小、深浅选择钻、铰、镗、珩磨。内

​常见机加工工艺

车削工件旋转，刀具做直线进给运动，主要加工轴类、盘类零件，加工外圆、内孔、端面、螺纹、倒角，适合回转体工件。铣削刀具旋转，工件移动进给，可以加工平面、沟槽、台阶、曲面、齿轮轮廓。分为立式铣、卧式铣，适合方块、壳体类零件。钻削使用钻头在工件上钻出孔，常见有钻孔、扩孔，多用于基础孔位加工，孔精度一般，后