1 尺寸精度下降

刀具刀刃磨损，会产生刀具实际切削位置偏移。外圆加工尺寸会越车越大，内孔孔径会越镗越小。随着切削时间增加，尺寸持续漂移，超出公差范围。同一批次零件，前后加工出来的尺寸一致性变差，批量尺寸散差变大。

2 形位精度变差

刀具磨损使切削抗力增大，切削力上升，让刀具、工件发生弹性变形。

车细长轴时容易出现中间鼓腰，圆柱度变差；铣平面会出现平面中凹、平面度超差。

孔加工时，切削力偏移会造成孔的直线度、同轴度、圆度变差；薄壁件容易受切削力挤压产生变形，位置度发生偏移。

3 表面质量精度劣化

刀刃磨损钝化，不能正常切断材料，容易挤压撕扯工件表面。加工表面出现振纹、刀纹、划痕、毛刺，粗糙度升高。部分材料会产生积屑瘤，积屑瘤脱落会在工件表面留下凹坑，造成表面微观精度不合格。

4 位置精度受影响

数控加工中，刀具磨损如果没有及时做刀具补偿，各加工特征的坐标会发生偏移。孔距、台阶位置、轮廓外形位置出现偏差，位置度、轮廓度超差。多工序加工时，误差还会向下一道工序传递累积。

5 产生圆度、圆柱度、垂直度误差

车削：后刀面磨损，切削力波动，工件圆度变差，出现椭圆、棱圆。

铣削：刀片磨损不均匀，侧面加工垂直度下降，侧壁出现斜度。

镗孔：刀具磨损，孔内壁圆柱度变差，一头大一头小。

6 容易引发间接二次误差

磨损严重会出现崩刃、微小掉块，刀刃出现缺口，工件表面会出现周期性的刀痕，每转一圈就复制一次刀刃缺口的形状，造成周期性形状误差。

如果没有及时发现，误差会持续复制到一批工件上，造成批量精度不合格。

补充：磨损带来的精度问题和变形是耦合的，不只是刀具本身的磨损偏移，更大一部分来自切削力变大带来的工件、刀具系统弹性变形，共同造成各类形位公差失效。